熔體泵一般會(huì)被用于輸送各種不同的聚合物熔體，有的熔體可能腐蝕性比較強(qiáng)，因此要求熔體泵體用合金鋼或不銹鋼來(lái)制造;但是采用不銹鋼材料的熔體泵，其生產(chǎn)成本高，力學(xué)強(qiáng)度低;一般對(duì)熔體泵體的要求是輕量化，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。熔體泵的容積效率，能量效率，物料壓力，物料溫度及機(jī)械磨損都與機(jī)械間隙的大小直接關(guān)系;確定機(jī)械間隙時(shí)，既要考慮建立所需之壓力，防止過(guò)多物料的反向流動(dòng)，又要考慮物料受高剪切易引起熱降解工藝要求。通常采用的機(jī)械間隙為0.035~0.15mm，當(dāng)然這個(gè)間隙與膠料粘度，壓力，溫度以及齒輪轉(zhuǎn)速，容積效率密切相關(guān)。

　　熔體泵在泵體的外部設(shè)有加熱冷卻裝置，目的是把熔體泵的溫度控制在一定的范圍內(nèi)，是熔體泵保持較優(yōu)的工藝條件。加熱常采用電加熱和流體加熱兩種方式，電加熱升溫迅速，比較經(jīng)濟(jì)，流體加熱溫度教均勻，也容易控制，對(duì)于容量超過(guò)1500cm3的熔體泵，推薦采用液體加熱。

　　標(biāo)準(zhǔn)型熔體泵，在齒輪與軸承之間采用反向螺紋進(jìn)行密封，可將物料的泄露降至較低程度。即使物料產(chǎn)生泄露，也只會(huì)出現(xiàn)在反向螺紋和軸承之間，不會(huì)對(duì)軸承產(chǎn)生任何形式的污染。